重庆弹簧厂：弹簧加工技术的发展

目前，机械弹簧的加工设备和生产线正在向数控（NC）和计算机控制（CNC）的深度和广度发展。然而，随着弹簧材料和几何结构的变化，加工技术也得到了发展。

1 ）弹簧外径可变、螺距可变、钢丝直径可变（三个变量）的悬架弹簧实现了非成型加工。自三变量弹簧发展以来，数控车床上一直采用锥形钢筋缠绕，但产量和价格都不理想。现在改为加热状态，通过弹簧卷取机控制辊速和拉拔力，获得所需的锥形，并用加工余热淬火。

2） 空心稳定弹簧杆采用低碳硼钢板焊接而成。

3） 扭力杆由高纯度45钢制成。高频淬火后可获得较高的表面硬度和较大的残余压应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4） 电子产品中广泛使用的钢板弹簧基本上是由冲压和自动弯曲而成。目前主要是发展复合材料的粘接技术。

（1） 弹簧冷成形工艺

1） 冷成型过程一次自动化能力。目前，冷成型机已发展到12爪。（0.3~14）mm范围内的钢丝基本上由8爪成型机一次成型。目前，成形技术和设备的发展方向是：① 提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；② 通过提高设备零件的精度和强化热处理效果，提高设备的耐久性；③ 增加长度传感器和激光测距仪，自动控制数控成型机的制造过程。

2） 冷成型工艺范围和能力。目前，大线径弹簧卷取机最大规格可达20mm，=2000mPa，卷绕比为5。小径或等径小方块弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有局限性。

（2） 弹簧的热成形工艺

1） 热成型加工速度快。目前，我国仅有CNC2轴（9~25）毫米规格的热螺旋弹簧成型机，最高速度为每分钟17片。与发达国家相比，差距很大。

2） 大弹簧热成型工艺控制能力强。由于只有CNC2轴温泉卷取机，三个方向的形状控制较少，精度较差；此外，由于没有自动棒料旋转控制和调节机构，所以热螺旋弹簧的成形工艺水平和能力较低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。